Płyty warstwowe to jeden z najpopularniejszych materiałów używanych do zabudowy hal, obiektów przemysłowych i użyteczności publicznej. Trwałość, łatwy montaż oraz elastyczność połączenia płyty z konstrukcją nośną budynku zapewniają łączniki. Jak je prawidłowo stosować i z czego się składają?

Wybór odpowiedniego łącznika uzależniony jest od rodzaju konstrukcji nośnej oraz grubości płyty. Na rynku występują obecnie łączniki samowiercące, samogwintujące oraz te z elementem rozporowym.

Grubość płyty i rodzaj konstrukcji nośnej ma znaczenie
W przypadku, gdy grubość stalowej konstrukcji nośnej nie przekracza 14 mm zalecane jest stosowanie łączników samowiercących z ocynkowanej, hartowanej stali węglowej. Składają się one z następujących elementów:
- ostrza wiercącego działającego jak wiertło,
- gwintu roboczego z charakterystycznymi zwojami, które umożliwiają nacięcie gwintu w otworze podpory oraz prawidłowe osadzenie w nim łącznika,
- gwintu podporowego, który odpowiada za utrzymanie zewnętrznej blachy okładzinowej w bezpośrednim kontakcie z podkładką uszczelniającą,
- podkładki uszczelniającej, która zapewnia długotrwałą szczelność połączenia,
- oraz łba w kształcie sześciokąta pod klucz 8 mm.

- Wymiary gwintu roboczego zależą od grubości mocowanych płyt warstwowych. Im jest ona większa, tym łącznik powinien być dłuższy, co zapewnia stabilne mocowanie – mówi Piotr O. Korycki z firmy Blachy Pruszyński, producenta płyt warstwowych.

Jeżeli grubość stalowej konstrukcji nośnej przekracza 14 mm lub jest ona wykonana z innego materiału (beton, drewno) zaleca się następujące rodzaje elementów mocujących:
- do podłoża stalowego – łączniki samogwintujące z odpowiednio ukształtowanym gwintem roboczym,
- do podłoża betonowego – łączniki z elementem rozporowym lub samogwintujące ze specjalnie ukształtowanym gwintem roboczym,
- do podłoża drewnianego – łączniki samowiercące lub samogwintujące z odpowiednio ukształtowanym zarysem gwintu roboczego o średnicy nie mniejszej niż 6 mm.

Jakie narzędzia?
Podczas montażu obudowy z płyt warstwowych należy używać specjalistycznych elektronarzędzi. Wkrętarki powinny być wyposażone w odpowiednie głowice prawidłowo pozycjonujące długie łączniki wraz z ogranicznikiem głębokości osadzania. Ich prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 2000 obr/min, ponieważ w innym przypadku może to doprowadzić do „ślizgania” się ostrza łącznika, co ogranicza jego wytrzymałość.

Użycie odpowiedniego sprzętu pozwala z łatwością utrzymać łączniki prostopadle względem płyty, minimalizując ryzyko uszkodzenia jej powierzchni oraz zapewniając szczelność mocowania, bez którego nawet obudowa wykonana z najbardziej wytrzymałych elementów szybko ulegnie uszkodzeniu.

Główne zalety płyt warstwowych od firmy Blachy Pruszyński:
- mała masa jednostkowa
- powierzchnie płyt łatwo jest utrzymywać w czystości
- szybki i łatwy montaż (zamki typu „pióro wpust” oraz łączenia przelotowe)
szerokość krycia 1150 mm
- bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa pożarowego
- dobra izolacyjność termiczna i akustyczna
- możliwość montażu płyt w układzie pionowym i poziomym
- praktyczne uniezależnienie robót montażowych od warunków atmosferycznych
- montaż bez ciężkiego sprzętu (dźwigi o niewielkiej nośności)
- zminimalizowanie robót wykończeniowych
- możliwość szybkiego demontażu w przypadku np. zmiany technologii w obiekcie z tą zabudową
- możliwość stosowania przy obiektach z innymi rozwiązaniami elewacji
- możliwość wykorzystania powtórnie po demontażu znaczącej części elementów